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        在烘干機對物料進行干燥時，如果一種物料含有表面水分和內部水分，即在間歇（分批）干燥中存在所謂的恒速和降速階段，理論上，為了除去這兩種截然不同類型的水分，較適宜的干燥應該是干燥條件、甚至是干燥器的類型（某些情況下）都不同。出于成本的考慮，通常選擇一個干燥器完成整個干燥過程。對于連續式烘干機干燥器在空間上改變其干燥條件，而對于間歇式則在時間上改變其干燥條件。對于輸送帶式的干燥器、連續流化床、連續振動床、隧道式干燥器等，通常其長度方向分為幾個區域保障合理干燥。這對于熱敏性物料尤其正確，因為它可以在強烈的條件下被干燥，此時表面水分被除去。
        在降速階段，烘干機內的干燥條件必須趨于緩和以保障物料溫度保持在低于臨界溫度，在該溫度下，物料品質開始退化（顏色、結構、活性、溶解性等發生改變）。但是，對于生產量大的某些物料，采用兩種不同的干燥器除去表面和內部水分是成本合算的。
        一般地說，除去表面水分是一個比較快速的過程，物料在烘干機內的停留時間較短。相反，除去內部水分則需要較長的停留時間，是一個較緩慢的過程，因此所需要的烘干機的干燥器較大。適合于除去表面水分的干燥器有：流化床、氣流、噴霧干燥器等，在需要較長停留時間的情況下，我們可以使用穿流、流化床、填充床、連續盤式等干燥器。相對于烘干機的噴霧或氣流干燥器停留時間為1-45s，流化床或振動流化床有較長的停留時間。這樣，在噴霧干燥器之后可以設置一個流化床或振動流化床干燥器，以便降低干燥成本。事實上這是一個很好的確定工業生產過程的方法。

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