煙煤烘干機

　　煙煤烘干機簡(jiǎn)介

　　國標把煤分為三大類(lèi)，即無(wú)煙煤、煙煤和褐煤，煙煤是煤的一類(lèi)。該種煤含碳量為75%～90%，大多數具有粘結性;發(fā)熱量較高。燃燒時(shí)火焰長(cháng)而多煙，多數能結焦。煙煤煤化程度高于褐煤而低于無(wú)煙煤，除可用于作燃料、燃料電池、催化劑或載體、土壤改良劑、過(guò)濾劑、建筑材料、吸附劑處理廢水等。豫暉重工開(kāi)發(fā)出低階煙煤烘干機提質(zhì)設備。經(jīng)實(shí)際推廣使用非常適合陜西、山西等地區的長(cháng)焰煤、不粘煤和弱粘煤物料脫水處理。

　　煙煤烘干機工藝

　　豫暉重工煤泥烘干機主要是處理煤泥的外在水分，而煙煤物料還要考慮其內在水分，豫暉重工研制的煙煤烘干工藝，根據煙煤特性，開(kāi)發(fā)出具有獨特內部結構的滾筒干燥機，并采取循環(huán)干燥法，保障干燥系統的安全運轉。工藝如下，濕煤由給料機給入滾筒干燥機，在干燥機內、濕物料與干燥介質(zhì)進(jìn)行質(zhì)熱交換，濕物料依次經(jīng)過(guò)等速干燥階段和減速干燥階段等后成為合格的干燥產(chǎn)品，經(jīng)二次排料后外運。燃燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)配風(fēng)室與經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步凈化的干燥廢氣混合后成所需溫度后，進(jìn)入干燥機與物料進(jìn)行質(zhì)熱交換。將熱量傳給物料后，變成廢氣，在引風(fēng)機作用下，廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步除塵后，一部分返回配風(fēng)室，另一部分經(jīng)濕式除塵器進(jìn)一步凈化后排至大氣。針對煙煤含水量高、烘干易破碎的特點(diǎn)，豫暉重工在筒體內部結構上做了特殊設計，采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能,能使物料在蒙煤烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。也進(jìn)一步加強了對團結塊物料的防破碎及對筒體內壁粘結的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥機內的沾粘和過(guò)干燥現象。煤耗量和電耗量較同行普遍都低，臺時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上，在選礦企業(yè)得到了廣泛的應用。

　　煙煤烘干機主要組成

　　煙煤烘干機的主要組成部分有：粉碎機、輸送機、進(jìn)料器、熱源設備、回轉烘干機、出料器、引風(fēng)系統、除塵設備、溫控裝置、電器系統等.

　　煙煤烘干機特點(diǎn)

　　1、可根據不同的物料性質(zhì)(水分、灰分、粒度組成)改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

　　2、干燥機抗過(guò)載能力強;

　　3、干燥機表面涂耐高溫漆，防止干燥機在運行過(guò)程中受熱面漆脫落;

　　4、干燥機實(shí)現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;

　　5、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

　　6、干燥機采用了無(wú)動(dòng)力螺旋進(jìn)料，不但解決了堵料和粘結問(wèn)題，同時(shí)把斷續的進(jìn)料變成連續的給料。

　　煙煤烘干機技術(shù)參數