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       污泥干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。污泥干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。污泥干燥機加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。污泥干燥機被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，污泥干燥機在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。較后，干燥均勻的合格產品由出料口排出�！�
污泥干燥機設備結構簡易，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資。污泥干燥機熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上。污泥干燥機楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆�；蚍勰�層得聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。污泥干燥機由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資。污泥干燥機污泥含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰，可根據污泥性質和干燥條件，調節污泥在干燥器內的停留時間，以適應污泥含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性廣泛；那些因素來決定污泥烘干機的左營價值那？豫暉烘干機專家是這么劃分的：
    （1）壓縮空氣用途　　
（2）較低使用壓力　　
（3）尖端與離峰的需求風量。若較高與較低使用壓力差達3bar時，就必須考慮「高低壓分流」，然后根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的污泥烘干機，如「基載」使用離心式（單機＞75CMM）或螺旋式（單機＜60CMM）：「變動負載」使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應�！　�
（4）依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響制程，必須慎重考慮。　　
（5）污泥烘干機的控制技術日新月異，「多機連鎖」、「變頻變速」及「遠程監控」等技術，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費（節約電費25-40％），減少備機容量與投資（15-30％），穩定供氣壓力（正負0.1bar）。污泥烘干機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點。污泥烘干機時首先必須了解各使用端的數據　　
（6）運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量，重點是實際的「性能曲線」與「每馬風量」。　　
（7）安裝考慮機房空間的大小，通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，「集中式」比「分布式」有較低的安裝、保養與控制成本，也可以減少外圍設備�！　�
（8）至于，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風：水冷是運轉溫度不受環境的影響，有利　　
（9）電源規劃電壓需求與電壓降的穩定必須要求，離心機通常為高電壓，完全不能移動，啟動時對電網會造成沖擊，應該保持經常性運轉�！　�
（10）維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專業訓練在建制空氣系統時，除購置費用外，如何延長污泥烘干機壽命？如何平穩供氣壓力？及如何降低環境噪音及污染？是用戶期待解決的問題：如何在設置的初期正確的選用空氣壓機扮演著關鍵性的因素。 … 在建制空氣系統時，除購置費用外，如何節約高頻的電費開支？如何延長空氣機壽命？如何平穩供氣壓力？